母线槽有哪些分类：

1.密集母线槽：密集母线槽的结构一般为“夹层式”。在导体被绝缘材料包裹之后，多相导电母线被无间隙地堆叠。它们可以完全连接到外壳上，并通过相间绝缘材料进行绝缘。它具有载流量大、散热快、重量轻、体积小、节省空间等特点。

2、空气型母线槽：空气型母线管的结构是导体相与外壳之间有一定的距离，用绝缘材料可以实现空气绝缘和双重绝缘。

3.高强度封闭母线槽：高强度封闭式母线槽。在用绝缘材料包裹相导体之后，用压实的棱柱形外壳（压成波形）夹紧相导体。绝缘取决于气相和壳体之间的间隙。

4.环氧树脂浇注母线槽：环氧树脂浇注的母线槽的工艺结构是从意大利和台湾的火山灰浇注固定母线槽引入的。用于特殊场合，如工厂、造船厂、户外等，防护等级高，但散热性差，安装时需要现场浇注。

密集型母线槽生产的时候需要注意哪些事项呢？

母排在焊接后，和一样空心的初始母排电缆载流量毫无疑问要减少，因此，母排必然要45°斜坡焊接，那样做的用意是扩大焊接面，发展焊接面的载流才可以。密集型母线槽母排焊接成形后必然要把两面打磨抛光平整，不可以有优良焊接和杂质；后盖板，高压浇注式母线槽，档板的焊接：

档板宜在外面焊接，后盖板可以以内面焊接。盖，档板焊接成形后要打磨抛光滑嫩，除掉所有毛边和杂质；

不论是铜排仍是机壳，母线槽浇注绝缘树脂，在焊接时必然要用工装夹具对焊接物品开展固定不动，保证焊接聚焦点的性。所有焊接件的焊渣均要完全打磨抛光滑嫩，分外要重视焊接面的不和很有可能会展现焊疤或凸起位置，这种位置也需要打磨抛光滑嫩。以上步骤结束后，即可开展镀锡处理。

母排在镀锡处理后，要求母排的平行度开展审校，审校时只有用木狼头或胶锤头，严禁用铁榔头号牢固金属材料物品开展审校，如需采用工装夹具，需要在母排业务外包上纯棉布等夹层；导体在学校对处理后，需要细心砂排，浇注式母线槽定制，将导体所有的边，角，面金刚石磨头润化，毛边杂质的存有，如发觉焊接凸起或原材料有瑕疵，必然要退还上道工艺过程，待清除所有风险后，即可进到下一道工艺流程，在砂排结束后，要用绷带将导体上所有浮尘，杂质擦掉清洁后备用，重视防污，此工艺流程适度关键

母线槽温度检测为什么那么重要

　额定电流80A和125A的母线槽温度上升完全不同，寻乌县母线槽，温度升高直接反映了电力损失的增加。温度上升越高，绝缘材料老化越快，母线槽寿命急剧缩短。温度升高时，附近的绝缘材料设备会加速老化，很容易引起火灾事故。母线槽内部温度提高，电压下降增加。温度上升时，母线槽的机械强度也会下降。金属导体受热后，应力开始缓和，降低机械强度。降低安全系数，外壳高温容易。温度上升，附近环境温度受到显着影响，母线槽也是如此，极限温度上升分别为70K和90K时，同一母线槽的载流量差异超过15%。

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